本文簡述了發動機缸蓋類鑄件、輪類鑄件、結構類鑄件、泵殼閥類細密性鑄件等幾種典型鑄鐵件選用將鑄件切割置于上、下型的做法，甚或是鑄件全部設置于上型的工藝方案，剖析了其簡單導致氣孔、澆缺乏、冷隔、縮孔、縮松、錯邊等鑄造缺陷的原因。
選用鑄件全部設置于下型的工藝方案后，因其具有型腔排氣充分、可優化設計澆注系統、可優化設置冒口系統、鑄件錯箱缺陷少、鑄件加工余量少等長處，生產實踐標明，選用此工藝后鑄件合格率大幅提升，可獲得內部安排愈加細密、外形愈加漂亮的高品質鑄件。
1幾種鑄件常用鑄造工藝的缺乏
分型面方位（設在鑄件中部與設在鑄件頂面）的挑選較為重要地影響著鑄件合格率的凹凸、造型的難易程度等。滬東鑄造以為：砂型鑄造出產中結構完全設置鄙人型的鑄件，其鑄件的造型、下芯、合型操作較為簡練，鑄件合格率較高。在鑄造出產實踐中，確實有許多類型的鑄件的澆注方位本可以完成鑄件結構全置于下箱，上型只須設置鑄件的澆冒口等工藝結構；
也有較多類型的鑄件的澆注方位在輔以砂芯或中箱或曲面分型等工藝措施后，亦可以完成其鑄件設置于下型（或首要部分置于下型）。然而，在現實出產中有許多的鑄件，主要是以下幾類典型結構的鑄件，許多鑄造廠仍常常選用將鑄件切割置于上、下型的做法，甚或是鑄件全部設置于上型的工藝方案。出產實踐標明，這種方法較簡單導致氣孔、澆缺乏、縮孔、縮松、錯邊等鑄造缺陷。
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